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2013年09月18日08:45|來源:中新社|字號:
西北工業大學材料學院教授黃衛東的團隊,曾制造出一根3米長的鈦合金構件,作為C919機翼的重要部件。據他透露,中國發展能替代傳統復雜制造工藝的3D打印技術,已有將近20年了。
其實,目前我國已具備了使用激光成型超過12平方米的復雜鈦合金構件的技術和能力。
3D打印技術的應用,大大加速了國產尖端戰機的研發進度。依托激光鈦合金成型造價低、速度快的特點,沈陽飛機工業集團在一年之內連續組裝出殲-15、殲-16、殲-31等多型戰斗機,並進行試飛。
最大好處是令戰機性能獲得巨大提升
質量輕、強度高、耐高溫的鈦合金,是軍用飛機的關鍵材料。然而,鈦合金昂貴的價格與特殊的材料屬性,導致使用傳統鍛造技術造出的零件,最大尺寸也不超過4.5平方米。
3D打印技術的應用,大大加速了國產尖端戰機的研發進度
據沈陽飛機設計研究所副總設計師王向明介紹,鈦合金要40萬到50萬元一噸,而傳統工藝的材料利用率不到10%,如美國F-22戰機的鑄造鈦合金主承力部件,95%的原料都會被作為廢料切掉。“另外鈦合金很粘,加工的時間又長又費錢。”
而激光鈦合金成型技術,完全解決了難題。“加工1噸鈦合金復雜構件,傳統工藝的成本大約2500萬元,而用激光3D快速成型技術僅130萬元左右。”加之不需要制造專用的模具,原本相當於材料成本一到兩倍的加工費用,現在隻需原來的10%。
(責編:張婷)
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